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          ?精密鑄造件為什么會出現收縮變化?

          2022-11-04 10:38:59

          在進行冷卻凝固處理時,需要考慮的就是精密鑄造件的收縮率。收縮率是指合金鑄件在凝固過程中尺寸縮小的百分率,收縮率對鑄造件的精度有很重要的影響。鑄件的結構越復雜,收縮就越困難,收縮率就會減小。同一種成分澆注而成的鑄鋼件,因為它的結構形狀不一樣,收縮率也不同。


          在生產時,由于所選用的材料的成分不同,會造成鑄造件收縮率的差異。一般情況下,合金鑄件的收縮率比灰鑄鐵的好,但是當灰鑄鐵中的硫元素增多,硅元素減少的時候,鑄造件的收縮率就會增大。合金金屬鑄件的退讓性好,收縮率就會增大。隨著鑄件的尺寸增大,鑄型的退讓性也會變差,鑄件的收縮率就會變小。


          模具是精密鑄造生產的首要工裝,它決定著鑄件的尺寸精度以及表面粗糙度。很多時候模具的使用和管理往往流于形式,使模具不僅沒有發揮自己的作用,而且壽命大大減少,這是精密鑄造企業應該避免的。

          精密鑄造件

          精密鑄造模具一般包括型腔、型芯,也就是成型部分,定位導向部分,鎖緊部分、頂出部分等,每個部分都有它單獨的作用。成型部分主要形成鑄件的外觀以及內孔,如:型腔、型芯等;定位導向部分主要負責模塊之間的位置確定以及型芯,活塊的位置導向,如:定位銷,導柱等。


          鎖緊部分主要負責模具型塊之間的固定,如:螺栓,螺釘;頂出部分主要負責蠟件的出型。以上都是模具重要的組成部分。但是模具還有一個重要部分,就是分型面。


          分型面是依據鑄件本身結構、模具制造便易程度以及鑄件精度等多方面考量后,人為在鑄件上設計的一個將鑄件一分為多的分界面。因為牽扯多方面的考慮,所以分型面也是模具一個重要的組成部分。


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